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      森源化工專業研發制造不銹鋼電解拋光設備和不銹鋼電解拋光生產線,生產不銹鋼電解拋光液,不銹鋼鈍化液,銅材拋光液,是國內在不銹鋼、銅材等金屬材料表面處理行業的先導之一,森源一直致力于開發高效環保的產品,以幫助工廠解決在金屬表面處理方面遇到的實際問題。
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      電解拋光設備的設計流程

      時間:2018-09-17瀏覽數:48

       不銹鋼網籃電解拋光

         電解拋光設備是怎么設計的?森源化工作為國內電解拋光設備研究的先導企業之一,設計生產了適合各行各業的電解拋光設備,電解拋光設備的設計有著一套科學的方法,關于電解拋光設備的組裝,您可以了解下之前我們發布的電解拋光加工設備是如何組裝的,下面森源化工來詳細講解一下電解拋光設備的設計流程,首先需要衡量了提出需求的加工對象是否適宜采用電解拋光加工后,然后根據加工對象選擇設備,考慮加工方案:

        (1)確定電解拋光加工前后工序的銜接,包括對毛坯或前一道工序加工后零件的精度、表面粗糙度以及對電解拋光加工后零件的要求,比如膛線、花鍵要采用電解拋光加工,需要確定其預制孔在深孔鉆后是否經鉸孔后送來電解拋光加工,以便決定電解拋光加工的工序是否安排電解拋光工序。

        (2)選擇電解拋光加工條件。

        ①求陰極在進給方向的投影面積,決定使用電解拋光加工設備的電源容量;

        ②根據加工對象精度的要求選擇加工間隙,選擇配套的機床;

        ③根據加工對象的材料和精度要求選擇電解液(目前較多使用NaNO3電解液)。

        (3)設計陰極工裝夾具。

        ①總體結構設計:確定供液方式,計算導電面積和進出液孔的面積,進行陰極和工件的導電、進出液孔的形式及位置分布(流場分布)以及絕緣屏蔽的設計;

        ②各零件及其配合尺寸的設計;

        ③進行工件定位裝夾的設計;

        ④確定陰極與工件位置找正的方法并設計必要的輔具。

        (4)確定加工參數。

        ①根據加工面積和使用的電流求電流密度,決定工具陰極的進給速度;

        ②根據上述選擇加工間隙及進給速度選擇相應的加工電壓;

        ③根據上述已確定的電流密度等參數選擇電解液的壓力、流量。

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